01Uneven A film oldalsó vastagsága
A kiváltó ok a penész száj egyenetlen ürítése. A konkrét befolyásoló tényezők és egyes megoldások a következők:
① Az ajakrés nem megfelelő beállítása részleges beállítást vagy teljes RE -beállítást igényel;
② Az egyenetlen hőmérsékleti eloszlás a penészfej keresztirányú irányában ellenőrizni kell, hogy a fűtőberendezés hibás;
③ A penészüregben vannak szennyeződések, amelyek logisztikai rendellenességet és egyenetlen kisülést okozhatnak. Évente többször meg kell tisztítani;
④ A túlzott vagy ingadozó olvadéknyomás instabil extrudálást okozhat, és befolyásolhatja a vastagság egységességét. Ez javítható a hőmérséklet, az extrudálási sebesség beállításával és a nyersanyagok beállításával;
⑤ A légkés vagy az egyenetlen levegő kimenetének nem megfelelő helyzete és iránya egyenetlen hűtést és egyenetlen vastagságot eredményez;
⑥ Ha az újrahasznosított anyag túl sok vagy egyenetlen hozzáadása van, akkor az újrahasznosított anyag mennyiségének általában kevesebbnek kell lennie, mint 15-20%, és egyenletesen hozzáadnia kell.
02THIN Film több kristályponttal
A kristálypontokat egy kis mennyiségű gyanta okozza, amelynek nyersanyagában nagy molekulatömegű, nem tudnak lágyulni. Statikus keverők és egyéb módszerek a nyírási és olvadási nyomás növelésére hozzáadhatók a berendezéshez, de a következő helyzetek hajlamosak a kristálypontok előállítására:
① nem elegendő vagy túlzott hordóhőmérséklet, alacsony hőmérséklet és a nyersanyagok hiányos lágyítása; A túlzott hőmérséklet, az alacsony olvadási nyomás és az alacsony nyírási erő valójában káros a poliolefin -műanyagok lágyulására;
② Ha az olvadéknyomás alacsony, ami alacsony nyírást és rossz lágyulást eredményez, akkor a szűrőrétegek és a háló száma megfelelően megnövelhető;
③ lassú extrudálási sebesség és elégtelen nyírás;
④ A felhasznált nyersanyagok rossz minőségűek, ezért meg kell választani a megfelelő nyersanyagok fokozatát, és figyelni kell arra, hogy vannak -e olyan anyagok, amelyekben jelentős különbség van.
03A A film tekercse kitett bordákat
Az alapvető ok az egyenetlen vastagságban rejlik, még ha nagyon kicsi is, nyilvánvaló duzzadást okozhat a felhalmozódás után, befolyásolva a megjelenést és a felhasználást.
A következő szempontokból elemezhetjük és megoldhatjuk:
① Az egyenetlen filmvastagság, azonosítja a befolyásoló tényezőket és gondosan beállítja;
② A kanyargós feszültség túl magas, és a film tekercs túl szoros;
③ Az instabil olvadéknyomás egyenetlen vastagsághoz vezet;
④ A légkés vagy az egyenetlen levegő kimenetének helytelen helyzete és iránya, ami egyenetlen vastagságot eredményez;
⑤ A film zsugorodási sebessége az elhelyezés után magas, és beállítani kell a nyersanyag -előállítási folyamat és a film tekercs tárolása szempontjából.
04Poor vékonyréteg átláthatósága
A poliolefin egy kristályos polimer, és az átlátszóság javításának kulcsa az, hogy csökkentse a kristályosságot és a szféra kisebbé váljon. A fő befolyásoló tényező a gyanta nyersanyag. Az öntött film produkciós folyamatának kiigazítása csak bizonyos mértékben javíthatja a film átláthatóságát.
Az intézkedések a következők:
① Csökkentse a gyors hűtőgörgő hőmérsékletét, hogy az olvadt film jobb gyors hűtési hatását elérje;
② Rövidítse le a szerszám és a hideghenger közötti távolságot a kristályosodás csökkentése érdekében;
③ Lassítsa le az extrudálási sebességet, hogy az olvadt film eléggé lehűljön a gyors hűtőhengeren.
Az XHD Xinhuida casting filmgyártó vonal frissítette a hőmérséklet -szabályozó rendszerét, statikus keverővel és optimalizált hőmérsékleti online megfigyeléssel felszerelve. A frissítés képes felemelni és csökkenteni a vízáramot, hatékonyan megoldva olyan problémákat, mint az egyenetlen filmvastagság, több kristálypont, átláthatóság és rossz fényerő. A film minősége jelentősen javult.
Az XHD Xinhuida casting filmgyártó vonal változó frekvenciájú elektromágneses fűtési rendszert és energiatakarékos motorokat alkalmaz, amelyek energiahatékonyabbak, erősebb anyagi alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, támogatják a non-stop sorrend megváltoztatását, csökkentik a veszteségeket és pontosak az extrudálás ellenőrzésével.
