1, Mi az a szalagos casting
Az casting módszer magában foglalja a porhoz kötőanyagok, oldószerek stb. Hozzáadását, majd golyó őrlést, szűrést, vákuumfertőzés és a viszkozitás ellenőrzése egy adott tartományon belül. Ez a viszkózus iszap állandó nyomás alatt átfolyik a résen a hígkaparó és a szilikon bevonatú filmszalag között, amely egy bizonyos sebességgel fut, és ragaszkodik a filmszalaghoz. A szárítás és az időközönkénti vágás után a zöld szalagot és a filmszalagot elválasztják (vagy soha nem választják el) az öntőgép farkán, majd egymás után megsebesítik, hogy zöld szalagot kapjanak. Ezután folytassa a következő folyamathoz, például vágás, rakás, nyomtatás, szinterezés stb. A kívánt termék előállításához, ezáltal az öntési előkészítési folyamatot képezve.
Az öntési folyamat legkritikusabb szempontjai a hígítás és az öntési formázási folyamat elkészítése.
2, Szalagöntés alkalmazása
Műszaki folyamatábra a kerámia pelyhek casting módszerrel történő elkészítéséhez
Egy olyan folyamat sorozat felhasználásával, mint például a golyó őrlés a szerves vagy szervetlen maradékok eltávolításához a szuszpenzióból, sima és egyenletes öntési iszapot lehet beszerezni. Az előkészített öntő iszapot formába öntik egy öntőgépen, és nedvesítéssel, vágással, zsírtalanítással és szintereléssel készíthetők.
3, Bevezetés a szokásos adalékanyagokba a szuszpendán
1. oldószer
Az oldószer kiválasztásakor fontos figyelembe veendő tényezők a következők: (1) képesnek kell lennie arra, hogy más hozzáadott alkatrészeket, például diszpergálószereket, kötőanyagokat és lágyítókat feloldjon; (2) Van bizonyos kémiai stabilitása a szuszpenzióban, és soha nem fog kémiai reakciókon menteni a porral; (3) könnyen elpárologható és éghető; (4) Nehéz használni a biztonságot, az orvosi ellátást és a környezetszennyezést.
A leggyakoribb oldószereket két kategóriába sorolják: szerves oldószerek és víz.
A szerves oldószerekből kapott iszapok nagy viszkozitásúak, lassú oldószer -párolgási és hosszú páratartalommal rendelkeznek, tehát a szerves oldószereket viszonylag gyakrabban használják a filmöntési módszerben. A közönség közé tartozik az etanol, a metil -etil -keton, a triklór -etilén, a toluol, a xilol stb.
A víz mint oldószernek olyan előnyei is vannak, mint a magas költségek, a biztonságos felhasználás, az orvosi és kényelmes átfogó termelés. Hátrányai a következők: (1) kevesebb nedvességállósággal rendelkezik a porrészecskéknél, gyorsan elpárolog és hosszú nedvességi idővel rendelkezik; (2) Nehéz eltávolítani a gázt az iszapból, és a buborékok jelenléte befolyásolhatja az embriómembrán minőségét; (3) A víz alapú iszapban használt fennmaradó kötőanyag egy emulzió, amelyet a piacon nehéz előállítani, és korlátozza a kötőanyagok kiválasztását. Az oldószerek fontossága a porok nedvességtartalmának szempontjából a felületi feszültségükhöz kapcsolódik. Minél nagyobb a felületi feszültség, annál jobb a porrészecskék nedvességtartalma. A szerves oldószerek felületi feszültsége sokkal magasabb, mint a vízé, tehát nedvességteljesítményük jobb, mint a víz. Az átfogó tulajdonságok, például a vegyes oldószerek felületi feszültsége és dielektromos állandója jobbak, mint az egyes komponensek, és forráspontjuk magas. Ugyanakkor a diszpergálószerek, kötőanyagok és lágyítók iránti oldhatóságuk szintén viszonylag gyenge. A párolgás biztosítása érdekében a nedves eljárás során bináris azeotrop keverékeket gyakran használnak az öntvény -iszapban. A leggyakoribb az etanol/metil -etanol, etanol/triklór -etilén, etanol/víz és triklór -etilén/metil -etil -keton.
2. Diszpergálószer
A por koncentrációja és egységessége a casting -iszapban közvetett módon befolyásolja az üres film minőségét, ami viszont olyan tulajdonságok sorozatát befolyásolja, mint például az anyagi sűrűség, a porozitás és a mechanikai tulajdonságok. A film casting módszerében négy általános típusú diszpergálószer létezik: nem ion-i, anionos, kationos és zwitterionic. Általánosságban elmondható, hogy az anionos felületaktív anyagok fontosak a pozitív töltésű részecskefarbákkal rendelkező semleges vagy gyengén lúgos kaszok esetében, míg a kationos felületaktív anyagok fontos a negatív töltésű részecskefarbákkal rendelkező semleges vagy gyengén savas szünetekben. Mikeska et al. A 70 kereskedelmi diszpergálószer koncentrációs hatásáról szóló kísérleti kutatások során találtak, amelyekben a foszfor -észterek, az etoxilezett vegyületek és a friss halolaj volt a legjobb koncentrációs hatás a kerámia por -iszapban. Az utóbbi kettő anionos felületaktív anyag, tehát a friss halolaj határozottan nem felületaktív anyag.
3. Ragasztók és lágyítók
A szubsztrát anyagtól való elválasztás és kezelhetőség megkönnyítése érdekében az öntött filmnek bizonyos erővel, keménységgel és rugalmassággal kell rendelkeznie. Ennek eredményeként kötőanyagokat és lágyítókat kell hozzáadni a hígításhoz. A kötőanyag kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők a következők: (1) az üres film vastagsága; (2) a kiválasztott oldószer típusa és kompatibilitása elősegíti az oldószer párolgását és a buborékok hiányát; (3) Könnyű égni, és nem hagyhat maradékot; (4) szerepet játszhat a szuszpenzió stabilizálásában és a részecskék letelepedésének elnyomásában; (5) Viszonylag magas műanyag átmeneti hőmérsékletre van szükség annak biztosítása érdekében, hogy szobahőmérsékleten ne történjen kondenzáció; (6) Figyelembe véve a felhasznált szubsztrát anyagok tulajdonságait, soha nem tarthatják be egymást, vagy könnyen elválaszthatók. A ragasztókat három típusba sorolják a funkcionális csoportok alapján, amelyekre hatnak: nemionos, anionos és kationos. Az öntési folyamatban a leggyakrabban használt kötőanyagok az anionos és nemionos kötőanyagok, beleértve az etilént és a propilén alapú kötőanyagokat. A nemvizes iszapok általános kötőanyagai közé tartozik a PVB, a metil-poliakrilát és az etil-cellulóz. A vízalapú táptalajok általános kötőanyagai közé tartozik a polivinil-alkohol, az akrilsav-emulzió és a poliakrilamid sók. A lágyítókban a lágyítók fő funkciója a kötőanyag TG műanyag határhőmérsékletének csökkentése, úgy, hogy a TG elérje a szobahőmérsékletet vagy az alul, ezáltal biztosítva, hogy a kötőanyag jó folyékonysággal rendelkezik, és nem állítja be szobahőmérsékleten. Ezenkívül a lágyítók kenő- és áthidaló hatással vannak a porrészecskékre is, ami jótékony hatással van az iszap koncentrációjára és stabilitására. A lágyítók hozzáadása azonban csökkenti az üres film szilárdságát. A leggyakoribb lágyítók közé tartozik a polietilénglikol, a ftalátok, az etilénglikol stb., És ezek hatása a szuszpenzió reológiai tulajdonságaira nem túl hasonló. A ftalátok kenhetik a porrészecskéket és csökkenthetik a szuszpenzió viszkozitását, így a formaldehid szerves hidakat is képez a porrészecskékben, amelyek növelik a hígok viszkozitását.
4 Egyéb adalékanyagok
Ezen túlmenően a casting -iszap előkészítési folyamata során gyakran hozzáadják a funkcionális szerves adalékanyagokat, hogy specifikus iszap tulajdonságokat vagy tökéletes száraz szalag tulajdonságokat állítsanak elő.
Defoamer: Fontos, hogy alacsony molekuláris oldatban (PVA) vagy stabil habvíz -tápközegben használjuk, ahol a polimer koncentrációs rendszer nem könnyű ártani, különösen a keverés folyamatában (például specifikus viasz használata vagy vákuumkeverés használata). A habtermelés megakadályozásának pontosabbnak kell lennie, mint a hab eltávolításának. A buborékok eltávolításának általános módszerei a mechanikai és kémiai módszerek. Adjon hozzá habzó szert a hígításhoz, majd végezzen vákuum keverést a gáz eltávolításához. A közös defoamer a fél butanol és a fél etilénglikol keveréke.
Nedvesítőszer: Ez egy fontos felületi aktivátor, amely a folyadékfázisban oldódik, a folyadék (különösen a víz) felületi feszültségének csökkentésére és a porok és a reagensek nedvesítő tulajdonságainak javítására szolgál. Tehát a felületaktív anyagokat diszpergálószerekként is használják. Homogenizáló: A komponensek (például a ciklohexanon) kölcsönös oldhatóságának növelésére szolgál, ezáltal megakadályozva a hámozást nedves esetén. Növelik a szubsztrát sűrűségét és szakítószilárdságát.
Áramlás -szabályozó szer: Néha kis mennyiség van hozzáadva, hogy megakadályozzák a szubsztrátum felületét, hogy túl nedves és lassúvá váljanak, és megakadályozzák a repedést.
Flokkuláns: olyan reagens, amely megakadályozza az ilyen alacsony sűrűségű csapadék képződését egy koncentrált rendszerben.
4, A casting folyamat előnyei
Alacsony automatizálás és alacsony termelési hatékonyság. Jó termékminőség, alacsony átadási arány mellett. Alkalmazkodjon a nagyszabású és diverzifikált szubsztrátok előállításához.
