Okok és óvintézkedések az öntött film vastagságának egységességére
Az, hogy a film vastagsága egyenletes -e, kulcsfontosságú mutatója a film termékének minőségének észleléséhez. A film soha nem egységes, ami nemcsak a film különféle részeinek szakítószilárdságát és gát tulajdonságait befolyásolja, hanem a robbantó bordák megjelenéséhez vezet a film gördülése után, és a film állandó deformációját a robbant bordákon. Ez egyre inkább befolyásolja a polimer későbbi feldolgozását, például az egyenetlen filmfelületet, a film relaxációját és a megereszkedést, és tovább befolyásolja a későbbi kompozit, nyomtatást, alumínium bevonatot, táskakészítést stb.
1. A felszerelés okai
Az öntött polimer öntési folyamata az, hogy a gyanta nyersanyagát egy extruder megolvasztja és lágyítja, a fejből a lapos szerszám keskeny résein keresztül extrudálva, és rögzített szél, légkés és vákuumdoboz eszköz hatására az olvadt anyag szorosan rögzítve van az öntőgörgőhengerhez (más néven egy gyors hűtőhenger néven is ismert). Ezután az öntőgörgő tapadása és hűtési hatása alatt az olvadt anyag hosszirányban meghosszabbodik és lehűtve, hogy filmet képezzen. Az elővágás, a vastagságmérő, az elhajlás, a felszíni korona kezelése és az élvágás után fel van gördítve. Ezért a film vastagságának egységességének ellenőrzése a következő lépéseket is magában foglalja:
Extrudációs rendszer: pontatlan csavar és szerszám kialakítás, vagy kopott extruder hordók és csavarok használata, vagy a hordók és csavarok hajtóeszközeiben hibás működése változást okozhat a film egységességében.
Penészrés: A penészrés a fő tényező, amely befolyásolja a film egységes vastagságát. A szerszámrés beállítása pontos művelet a film keresztirányú vastagságának egységességének szabályozására, és ez a leggyakoribb és felesleges művelet is. A modern öntőberendezésekben a film keresztirányú vastagságát azonnal szabályozhatjuk a szerszámrés beállításával, és a kézi beállítási eszközöket hideg tágulási csavarokkal telepítik. Ennek az eszköznek az alapvető működési elve az, hogy melegítse és lehűtse azokat a csavarokat, amelyek szabályozzák a rést a formájú szájok között, és beállítsák a rést a penész szájjai között, a hőtágulás és az összehúzódás fizikai tulajdonságainak felhasználásával. Ha az olvadt anyag, amely a forma szájából kifolyik a képződés után, egy vastagságmérő készülékkel mérik, hogy a film keresztirányú területén kissé vastagabb legyen, akkor a vastagságmérő készülék továbbítja az adott terület vastagsági információit a számítógépre. A visszacsatolási információk feldolgozása után a számítógép fűtési jelet ad ki az ezen a területen a megfelelő hideg bővítőcsavarnak, és fordítva a hűtés céljából. Noha ez a kézi beállítási vezérlés azonnalibb, a hideg tágulási csavar jelentős hőtágulása és összehúzódása miatt, ez a kézi beállítási vezérlés csak akkor állítható be, ha a vastagság eltérése nem túl kicsi. A kézi beállítás tartománya általában 1,5umon belül van, és a kézi beállítás szükséges, ha meghaladja ezt a tartományt. A termelés vastagságának elindítása vagy megváltoztatásakor először a kézi beállítást kell végrehajtani. A kézi beállítást nem szabad rohanni, és fokozatosan beállítani. Amikor a beállítás 1,5umon belül eléri a határ eltérését, a kézi beállítási vezérlő eszközt ismét aktiválni kell. A penészszáj közötti rés által okozott vastagság soha nem szabad a film vízszintesen stabil és egyenetlen vastagságának nyilvánosságra hozatala, vagyis a vastagabb területek mindig vastagabbak, és a vékonyabb területek mindig vékonyabbak.
Szélkés és vákuumdoboz: Az olvadt anyag és a hűtőhenger felülete közötti szoros érintkezés az öntött film kialakulásának kulcsa. A film ragaszkodási hatása közvetetten befolyásolja a polimer megjelenési minőségét és fizikai tulajdonságait. Annak elkerülése érdekében, hogy a film és a hűtőhenger között a buborékok képződjön, a légáramlást arra használják, hogy egyenletesen fújja a légkést a tangenciális irányban, ahol a film és a hűtőhenger érintkezésbe kerül, így a film és a görgő felülete szorosan tapad. A kötési hatás javítása érdekében egy vákuumdoboz -eszközt is használnak, amely a vákuum elvét használja a levegő kinyerésére a film és az öntvény tekercs között, ezáltal biztosítva, hogy a film és a casting tekercs között ne álljanak elő buborékok. A szélpenge szélessége hasonló az öntőhenger hosszához, és a vákuumdoboz szélessége hasonló a szerszámfej szélességéhez. A szélkés működtetésekor a szélkés levegőmennyiségét megfelelően kell ellenőrizni. Egy ilyen kicsi légmennyiség az olvadt film túlzott remegését eredményezi, ami a film vastagságának eltérésének növekedéséhez vezet; A túlzott levegőmennyiség, a nyomás hiánya és a csökkentett henger ragasztási hatás oldalirányú ingadozásokat okoz a filmben. A film vastagságának eltérése nagyon kicsi, és a film felületének deformációja soha nem sima, így lehetetlenné teszi a termelést (ezt jelentősen megfigyeljük a légkéshez az öntőhenger közelében történő mozgatás során). A széllapát szöge és helyzete szintén kulcsfontosságú az öntőhengerhez. A nem megfelelő szög a film felületén is buborékok képződhet, csökkentve a tekercshez való ragaszkodás hatását. Ezt a szöget úgy kell beállítani, hogy a széllapát légáramlásának iránya merőleges legyen az öntvénytekercs keresztmetszeti elemének érintőjére az érintkezési ponton a túl olvasztott film és az öntőhenger között. A szélpenge helyzete a szélpenge kimenetének leállási pontjára utal (a szélpenge széle nevezik). A szélpenge különböző pozíciói eltérő érintkezési vonalakat eredményeznek a film és az öntvény tekercs között. Minél közelebb van a szélpenge helyzete a penész ajkához, annál közelebb van az érintkezési vonal az ajakhoz, annál nagyobb a lélegzet, annál jobb az olvadt film gyors hűtési hatása, annál nagyobb az olvadt film remegésének amplitúdója, és annál jobb a polimer vékonyságának egységessége a film kialakulása után. Tehát minél közelebb van a szélpenge a penész ajkához, annál kedvezőbb a film vastagságának egységességének ellenőrzéséhez
A szélpengén átmenő légáramot egyenletesen kell fújni az olvadt filmre. Ha az idegen tárgyakat a szélpenge széléhez rögzítik, ami befolyásolja a légáram egyenletességét, akkor a polimer keresztirányú vastagsága nem lesz egyenletes. Az idegen tárgynak megfelelő vékony film a hő hatása alatt vékonyabb lesz, és a gyors hűtés mértékének különbsége miatt a film felületének köde viszonylag alacsony, így hosszirányú átlátszó távolsági csíkokat képez a film felületén. Ezért a széllapátnak gondoskodnia kell arról, hogy ne legyenek olyan tartozékok, amelyek befolyásolják a légáramot. A vákuumdoboz működése fontos, hogy figyeljen a szívó levegő sebességének beállítására, hogy megfeleljen az adott termelési feltételeknek. Egy ilyen kis szívó légsebesség megnehezíti az olvadt film lyukak előállítását; Ha a kipufogógáz -sebesség túl magas, akkor nem lesz képes eltávolítani a levegőt a film és az öntvény tekercs között. Az azonos vastagságú termékek előállításakor a lassabb termelési sebességgel rendelkező vákuumdobozok nagyobb légsebességgel rendelkeznek, mint a gyorsabb termelési sebességgel; Ugyanazon gyártási sebességnél a vékonyabb termékvastagságú vákuumdobozok alacsonyabb a levegősebességgel, mint a vastagabb termék vastagsága.
2. A folyamatnak köszönhető
Maga a nyers gyanta termikus tulajdonságai, vagy a penészfej fűtési zónáinak hőmérsékleti beállításai az olvadékot soha nem áramolhatják egyenletesen és állandó sebességgel; A műanyag olvadék sebességváltozása (például a csavarsebesség, a vontatási sebesség) szintén befolyásolja az olvadék eloszlását, ami viszont befolyásolja a műanyag fólia oldalsó vastagságát.
Hőmérséklet beállítása: A különféle nyers gyanta anyagokhoz szükséges különféle feldolgozási hőmérsékletek miatt az extruder hordó hőmérsékleti beállítása általában magasról alacsonyra van beállítva az anyag áramlási iránya mentén. A tipikus hőmérsékleti beállítási tartomány (viszonylag kis hőmérsékleti különbséggel a polietilén és a polipropilén között): A hordó része a hűtési táplálékszakasz közelében 150-215 fok között van, a hordó alatti rész 190-230 fok között van, a hordó hátsó vége 210-240 fok között van, az összekötő test és a penészfej között 200-230 fok, és az öntőformák között 210-240 fok. Ha az extrudálási hőmérsékletet nem állítják be megfelelően, akkor ez befolyásolja az extrudálási mennyiséget, és a film egyenetlen hosszanti vastagságát eredményezi. Ha a penészfej hőmérséklet -beállítása nem megfelelő, akkor ez befolyásolja az olvadt anyag áramlási sebességét, amely a penészszájból a penész száj szélességének irányába áramlik, és a filmképződés után egyenetlen oldalirányú vastagságot eredményez. A penészfej szélességi iránya feletti hőmérsékletet mindkét végén alatta és kissé alacsonyabbnak kell lennie. A hőmérséklet -eloszlási térkép nyereg alakú, a teljes szélesség irányában.
Vontatási sebesség: Fontos tényező az öntőhenger működési sebessége. Ha az extrudálási mennyiség állandó marad, annál gyorsabb az öntőhenger futási sebessége, annál vékonyabb a gyártott film; Minél lassabb az öntőhenger futó sebessége, annál vékonyabb a produkált film. Tehát, ha az öntőhenger sebessége nem stabil, akkor a gyártott film hosszanti vastagsága szintén instabil lesz. Az itt említett casting rengeteg sebessége a lineáris sebességére utal, ezért az öntőhenger működési sebessége két szemponttól függ: először az öntőgörgő longitudinális metszet -elemének szabályszerűsége; A második az öntőgörgő hosszanti ívelt felületi sugara szögsebessége. Normál körülmények között a downstream henger futási sebessége viszonylag stabil. Ha a termelési folyamat során azt találják, hogy a film hosszanti vastagsága periodikus és instabil, és az egyik ciklus vastagsága megfelel annak, hogy a film hosszanti hossza közel áll az öntőhenger hosszanti szakaszának kerületéhez, akkor egy sebességmérőt kell használni az öntőgátló lineáris sebességének észlelésére.
A penészüreg vagy az égett anyag szennyeződése a penész ajkán: A penészüreg szennyeződései jelentősen befolyásolhatják a polimer oldalsó vastagságának egységességét. A penészüreg szennyeződései akadályozzák az olvadék áramlását a penészüregben. Ha az olvadt anyag kiürül a penész ajkából egy szennyeződésekkel ellátott üregen keresztül, akkor az olvadt anyag áramlási sebessége a penész ajak szélességi iránya felett nem lesz egységes. Az olvadt anyagnak nehéz a szennyeződésekhez képest a szennyeződések nélküli területeken történő áramlás. Ennek eredményeként a film a képződés után szignifikánsan vékonyabb lesz, és a film felületén alacsonyabb átlátszóságú (a vékonyság kis mértékű) alacsonyabb átlátszóságú, hosszanti folyamatos csíkokat képez. Ezenkívül egy bordák jelennek meg a tekercs felületén lévő megfelelő csíkon, kissé befolyásolva a film tekercs használatát. Ha bármilyen törmelék marad a penészüregben, akkor azt azonnal meg kell tisztítani. Növelje a penész ajak kinyitását az extrudáláshoz, és használjon rézlemezt a penészüregbe történő behelyezéshez, és az aljától mindkét oldalig kaparja a penész ajkának szélességi irányát, amíg a törmeléket az extrudálás során ki nem kaparják a penész ajkából. Ha a penész ajkán égett blokk van, ez befolyásolja a polimer oldalsó vastagságának egységességét is, amely viszonylag lassú. Általában huzal rajznak hívják (kissé nevezik a film szájvonalát), és az oldat a penész ajkának tisztítása.
A szerszám ajkától az öntőgörgőtől a távolságot: a szerszám ajkától az öntőgörgőtől a lehető legnagyobb mértékben kell szabályozni. Mivel az anyag olvadt állapotban van, ha a szerszámfej halálának ajkából extrudálják, ha a die ajak és az öntőgörgő közötti távolság olyan kicsi, az olvadt anyagot kevésbé érinti a külső tényezők (például a környezeti szél), és a film vastagsága fokozatosan megváltozik, ami kevesebb egyenletességet eredményez a polimer vastagságában.
3. Anyagösszetétel
A nyersanyagok sűrűsége, olvadási indexe és aránya szintén befolyásolja az öntött film vastagságát.
Zúzás: Az öntött film előállítási folyamata során lehet egy olyan zsugorodási jelenség (más néven nyaki), ahol a polimer szélessége kisebb, mint a szerszám szélessége. Amikor az olvadék öntött fóliát a levegőben termikusan nyújtják, a polimer szűkebbé válik, és a következtetés az, hogy a polimer széle vastagabb lesz. A film szélessége és a szerszámszélesség közötti különbséget általában zsugorodásként definiálják. Minél kisebb a zsugorodás, annál vastagabb a polimer szélei, így a termék hozama ennek megfelelően csökken a vastag élek növekedésével. Az olvadt film zsugorodása és felületi feszültsége az elasztikus modulushoz kapcsolódik, és a film zsugorodása okozza. A zsugorodás mértéke a gyanta jellemzőihez kapcsolódik, például a gyanta sűrűségéhez és az olvadékindexhez; Ez az öntési körülményekhez kapcsolódik, például az olvadt polimer, a légrés és az ajak szélességének hőmérséklete. Változatlan öntési körülmények között, annál alacsonyabb a sűrűség vagy az olvadási index, annál kisebb a zsugorodás. Az öntési körülményeket illetően, ha a légrés kicsi, a szájhera széles, az extrahálási sebesség lassú, és az olvadás hőmérséklete alacsony, a zsugorodás kisebb lesz.
Ezért az az alkatrész, amely maga az öntőberendezés zsugorodását szabályozza, rögzített élű eszköz. Két általánosan használt Edge-rögzítő eszköz létezik: nagyfeszültségű légszél rögzítése és nagyfeszültségű kisülési élek rögzítése. A nagynyomású levegő alkalmas olyan helyzetekre, amikor a jármű sebessége magas vagy vékony fóliákat állít elő; A nagyfeszültségű elektronikus megawatt alkalmas a film vastagságának egyenletességének stabil szabályozására, különösen a viszonylag széles ajakszélességű termékek előállításában. Az, hogy a szél stabil -e, jelentősen befolyásolja a vastagság egységességét a termék mindkét végén. A vastagság egységességének ellenőrzésének forrása a termék mindkét végén a sima zsugorodás biztosítása, tehát a fok viszonylag magas. A fenti tartalomból látható, hogy a gyanta jellemzőinek és az öntési feltételek kiválasztása szintén szabályozhatja a zsugorodást, de általában fontos, hogy támaszkodjunk a szélső beállítási eszközre a vezérléshez. A nagyfeszültségű kisülési megawatt művelet magja a szélcsap helyzetének megerősítése. Végezzen újra finom és kiterjedt beállításokat a feldolgozó gyanta jellemzői és az öntési feltételek alapján. A Zhaohui tű megfelelő helyzetének meghatározása azon a folyamat követelményén alapul, hogy a belső membrán szélének szélességének stabilnak kell lennie, és a membrán szélén nem szabad lengő vagy nagyon nagy lengés.
Képlet arány: A nyersanyagok aránya soha nem egységes, és az etetés és a keverés soha nem sima, ami a képlet összetételében megváltozik, és befolyásolja az olvadék hőmérsékletét és viszkozitását. Megváltoztatja a műanyag olvadék áramlását az al formás fejében, ami a polimer vastagságának megváltozását eredményezi.
